Metoda produkcji
Kołnierze płytowe są wycinane z blachy stalowej i obrabiane do wymaganych wymiarów. KOŁNIERZ PŁYTOWY GOST33259 Mt 20# jest produkowany tą metodą, przy użyciu stali węglowej klasy 20#, zapewniającej odpowiednią wytrzymałość dla ogólnych warunków pracy. Proces produkcyjny obejmuje cięcie surowca, obróbkę skrawaniem, wiercenie i obróbkę powierzchni.
Zakres ciśnienia i temperatury
Kołnierze płytowe są dostępne w zakresie ciśnień od PN6 do PN63, co pokrywa większość wymagań rurociągów od niskiego do średniego ciśnienia. Dobrze sprawdzają się w zakresach temperatur typowych dla zaopatrzenia w wodę, HVAC i ogólnych usług przemysłowych. Norma GOST33259 określa wymiary i tolerancje kołnierzy płytowych stosowanych w systemach rurociągów Rosji i WNP.
Typowe zastosowania
Sieci wodociągowe, systemy grzewcze, niskociśnieniowe rurociągi parowe i rurociągi użyteczności publicznej. Kołnierze płytowe są również powszechne w połączeniach niekrytycznych, gdzie priorytetem jest kontrola kosztów. Zakres rozmiarów DN15-DN2000 obejmuje większość standardowych średnic rur, a dla niestandardowych wymagań dostępne są rozmiary niestandardowe.
Metoda połączenia
Kołnierze płytowe są zwykle używane z połączeniami wsuwanymi lub spawanymi. Kołnierz nasuwa się na koniec rury i mocuje za pomocą spawania. Ta prosta metoda połączenia sprawia, że instalacja jest prosta i zmniejsza koszty pracy w porównaniu z bardziej złożonymi typami kołnierzy.
Metoda produkcji
Kute kołnierze produkowane są poprzez ogrzewanie i kształtowanie kęsów z litej stali pod wysokim ciśnieniem. Proces ten powoduje ciągły przepływ ziaren zgodny z kształtem kołnierza, co skutkuje lepszymi właściwościami mechanicznymi w porównaniu z alternatywami wycinanymi płytowo. Aiguo oferuje kute kołnierze z materiałów takich jak A105, P245GH, P250GH, S235JR i SS400.
Zakres ciśnienia i temperatury
Kute kołnierze wytrzymują wyższe ciśnienia znamionowe i bardziej wymagające cykle temperaturowe. Nadają się do zastosowań, w których kołnierze płytowe byłyby niewystarczające, takich jak para wysokociśnieniowa, przetwarzanie węglowodorów i krytyczne systemy bezpieczeństwa. W procesie kucia powstają kołnierze o wyższej wytrzymałości na rozciąganie i lepszej odporności na zmęczenie.
Typowe zastosowania
Produkcja ropy i gazu, przetwórstwo petrochemiczne, wytwarzanie energii i wysokociśnieniowe systemy parowe. Kołnierze kute są stosowane, gdy konsekwencje uszkodzenia kołnierza są znaczące i gdy wymagana jest długoterminowa niezawodność pod cyklicznym obciążeniem.
Metoda połączenia
Kołnierze kute są dostępne w konfiguracjach z szyjką spawaną, wsuwaną, gwintowaną i spawaną kielichowo. Kołnierze z szyjką spawaną są preferowane do pracy pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze, ponieważ stożkowa piasta rozprowadza naprężenia z dala od złącza spawanego.
Funkcja i projekt
Kołnierze zaślepiające to pełne tarcze bez otworu centralnego. Służą do zamykania końców rur, izolowania odcinków instalacji rurowej lub zapewniania dostępu w celu kontroli i czyszczenia. Norma GOST33259 obejmuje wymiary kołnierzy ślepych, które odpowiadają wzorom śrub kołnierzy płytowych i szyjkowych.
Zakres ciśnienia i temperatury
Kołnierze zaślepiające są przystosowane do takich samych warunków ciśnienia i temperatury, jak kołnierze, z którymi współpracują. Kołnierz zaślepiający stosowany do uszczelniania linii PN16 musi mieć parametry znamionowe dla pracy PN16. Aiguo produkuje kołnierze zaślepiające z tych samych gatunków materiałów i ciśnień, co inne typy kołnierzy.
Typowe zastosowania
Końcówki rurociągów, izolacja zaworów, punkty dostępu do testów ciśnieniowych i przyszłe połączenia rozszerzające. Zaślepki kołnierzowe umożliwiają otwarcie sekcji systemu w celu konserwacji bez opróżniania całej linii lub uszczelnienie na etapie budowy.
Metoda połączenia
Kołnierze zaślepiające są przykręcane do pasującego kołnierza na rurze lub urządzeniu. Schemat połączeń śrubowych jest zgodny ze standardem dotyczącym rozmiaru kołnierza i klasy ciśnienia. Pomiędzy kołnierzem zaślepiającym a powierzchnią współpracującą stosuje się uszczelki, aby zapewnić szczelność uszczelnienia.
Możliwość ciśnienia
Kute kołnierze zapewniają najwyższe wartości ciśnienia. Kołnierze płytowe nadają się do niskich i średnich ciśnień. Kołnierze zaślepiające są oceniane zgodnie z klasą kołnierza współpracującego i mogą być określone dla dowolnego dostępnego ciśnienia znamionowego.
Profil kosztów
Kołnierze płytowe są na ogół najbardziej ekonomiczną opcją ze względu na prostszą produkcję. Kołnierze zaślepiające są wyceniane podobnie jak kołnierze płytowe o tym samym rozmiarze i wartości znamionowej. Kute kołnierze wiążą się z wyższym kosztem jednostkowym, ale zapewniają dłuższą żywotność w wymagających warunkach.
Czas realizacji
Kołnierze płytowe i kołnierze zaślepiające można szybko wyprodukować z półfabrykatu płytowego. Kołnierze kute wymagają dodatkowych etapów przetwarzania, w tym podgrzewania kęsów i kucia, co może wydłużyć czas dostawy w przypadku niestandardowych rozmiarów lub materiałów.
Dopasowanie aplikacji
Kołnierze płytowe pasują do rurociągów użyteczności publicznej i ogólnych. Kołnierze kute są odpowiednie dla układów krytycznych, wysokociśnieniowych lub wysokotemperaturowych. Kołnierze zaślepiające pełnią funkcję izolacyjną i dostępową w każdym systemie, w którym koniec rury musi być zamknięty.
Zgodność z wieloma standardami
Aiguo produkuje kołnierze zgodne z normami EN1092-1, ANSI, ASME, ASTM, JIS, DIN, UNI, GOST, BS4504 i AS2129. GOST33259 PŁYTOWY KOŁNIERZ Mt 20# to jeden przykład z szerszej gamy produktów, która obejmuje kołnierze płytowe, zaślepione, wsuwane, gwintowane, z szyjką spawaną, luźne i pierścieniowe.
Produkcja na zamówienie
Kołnierze niestandardowe i specjalne możemy wykonać według rysunków klienta. Niestandardowe wymiary, specjalne wykończenia powierzchni i niestandardowe wzory śrub są dostępne na życzenie.
Kontrola Produkcji
Proces produkcyjny obejmuje cięcie surowca, kucie, podgrzewanie, walcowanie, obróbkę skrawaniem, wiercenie, sprawdzanie, znakowanie i pakowanie. Każdy etap jest monitorowany, aby zapewnić dokładność wymiarową i integralność materiału.
Kontrola i dokumentacja
Dostępna jest samokontrola warsztatowa, badania laboratoryjne i kontrola strony trzeciej. Certyfikaty obejmują ISO, TUV/PED, DNV, BV i VD TUV. Zachowana jest pełna identyfikowalność od zamówienia surowca aż po dostawę gotowego produktu.
Opcje obróbki powierzchni
Dostępny jest olej antykorozyjny, czarna farba, żółta farba, cynkowanie ogniowe, cynkowanie elektryczne i cynkowanie na zimno. Opcje wykończenia powierzchni obejmują wykończenie standardowe, dwie koncentryczne linie, trzy koncentryczne linie i gładkie wykończenie.
Krok pierwszy: Zdefiniuj ciśnienie i temperaturę
Określ maksymalne ciśnienie robocze i temperaturę systemu. Ustala to minimalną wymaganą klasę ciśnienia i zawęża wybór odpowiednich typów kołnierzy.
Krok drugi: Określ metodę połączenia
Potwierdzić, czy kołnierz będzie spawany, gwintowany czy przykręcany do rury. Określa to, które konfiguracje kołnierzy są kompatybilne z instalacją.
Krok trzeci: Dopasuj do standardów projektu
Sprawdź, czy wybrany kołnierz jest zgodny ze standardem rurociągu określonym dla projektu. Aiguo produkuje kołnierze według wszystkich głównych norm międzynarodowych, co upraszcza zaopatrzenie w projektach wielostandardowych.
Krok czwarty: rozważ koszty cyklu życia
Oceń całkowity koszt posiadania, w tym początkową cenę zakupu, robociznę instalacyjną, wymagania konserwacyjne i oczekiwaną żywotność. Kute kołnierze mogą oferować niższe koszty cyklu życia w krytycznych usługach pomimo wyższych cen początkowych.
Aby uzyskać specyfikacje kołnierzy, szczegóły dotyczące zgodności ze standardami lub zapytania dotyczące produkcji niestandardowej, należy skontaktować się z firmą Aiguo.
