Kucie to proces produkcyjny, w którym metal jest prasowany, wbijany lub ściskany pod dużym ciśnieniem w części o wysokiej wytrzymałości, zwane odkuwkami. Proces jest zwykle (ale nie zawsze) wykonywany na gorąco poprzez wstępne podgrzanie metalu do żądanej temperatury przed jego obróbką. Należy zauważyć, że proces kucia różni się całkowicie od procesu odlewniczego (lub odlewniczego), ponieważ metal używany do produkcji części kutych nigdy nie jest topiony ani wylewany (jak w procesie odlewania).
Kucie może wytworzyć element, który jest mocniejszy niż równoważny odlew lub część obrobiona maszynowo. Ponieważ metal jest kształtowany podczas procesu kucia, jego wewnętrzne ziarno odkształca się, dostosowując się do ogólnego kształtu części. W rezultacie ziarno jest ciągłe w całej części, dając początek kawałkowi o ulepszonych właściwościach wytrzymałościowych.
Niektóre metale mogą być kute na zimno, ale żelazo i stal są prawie zawsze kute na gorąco. Kucie na gorąco zapobiega utwardzaniu się podczas pracy, które wynikałoby z kucia na zimno, co zwiększyłoby trudność wykonywania wtórnych operacji obróbki skrawaniem przedmiotu. Ponadto, chociaż w pewnych okolicznościach pożądane może być utwardzanie przez zgniot, to inne metody utwardzania przedmiotu, takie jak obróbka cieplna, są na ogół bardziej ekonomiczne i łatwiejsze do kontrolowania. Stopy podatne na utwardzanie wydzieleniowe, takie jak większość stopów aluminium i tytanu, mogą być kute na gorąco, a następnie utwardzane.
Kucie produkcyjne wiąże się ze znacznymi nakładami inwestycyjnymi na maszyny, narzędzia, urządzenia i personel. W przypadku kucia na gorąco wymagany jest piec wysokotemperaturowy (czasami nazywany kuźnią) do podgrzewania wlewków lub kęsów. Ze względu na rozmiar masywnych młotów i pras do kucia oraz części, które mogą wytwarzać, a także z powodu niebezpieczeństw związanych z obróbką surówki, często wymagany jest specjalny budynek do pomieszczenia operacji. W przypadku operacji kucia matrycowego należy przewidzieć środki pochłaniające wstrząsy i wibracje wytwarzane przez młot. Większość operacji kucia wykorzystuje matryce do formowania metalu, które muszą być precyzyjnie obrobione i starannie poddane obróbce cieplnej, aby prawidłowo ukształtować przedmiot obrabiany, a także wytrzymać ogromne siły.
Kołnierz odlewany, szorstki kształt, dokładny rozmiar, niewielka ilość obróbki, niski koszt, ale wady odlewnicze (pory). Pęknięcia (wtrącenia) odlewów wewnętrznej struktury kształtu nie są dobre (jeśli cięte, usprawnij gorzej).
Kołnierze kute są zwykle bardziej pozbawione węgla niż kołnierze odlewane. Są mniej podatne na rdzewienie. Usprawniają, konstrukcja jest stosunkowo zwarta, odlewany kołnierz ma doskonałe właściwości mechaniczne.
Niewłaściwy proces kucia może również prowadzić do dużego lub niejednorodnego ziarna, zjawiska pękania podczas utwardzania, koszt kucia jest wyższy niż w przypadku kołnierza odlewniczego Odkuwki są odporne na większe ścinanie i rozciąganie niż odlewy Odlewanie ma tę zaletę, że umożliwia tworzenie bardziej złożonych kształtów przy niższych kosztach.
W kołnierzu ze stali węglowej kucie kołnierza ma pewną zasadę działania, zgodnie z procesem produkcyjnym i zastosowaniem kołnierza ze stali węglowej i ma pewną zasadę działania, zasadą działania jest zastosowanie izolacji kołnierza ze stali węglowej izolacja uszczelki Stal węglowa o wysokiej wytrzymałości izolacja kołnierza, kołnierz ze stali węglowej po obu stronach kołnierza izolacji elektrycznej działa fabrycznie. Mary Powszechnie stosowane żelazo i ocynkowana rura (przekrój żelazny) niż stal, żelazo mocniejsze niż intensywność. Stal węglowa, stal miękka i stal niskowęglowa, zawartość węgla w stali miękkiej, łatwa do zaakceptowania różnorodna obróbka, taka jak kucie, obróbka kołnierzy ze stali węglowej, spawanie i cięcie, powszechnie stosowane w łańcuchach, nitach, śrubach, produkcji wału, Yanshan jest produkty kołnierzowe ze stali niskowęglowej. Kucie półfabrykatu pod kątem lub kształtu w procesie kucia.
AIGUO od ponad 25 lat koncentruje się na kutych kołnierzach. Wszystkie standardowe kołnierze, w tym kołnierze zaślepiające, kołnierze płytowe, kołnierze z szyjką spawaną, kołnierze wsuwane, kołnierze ze złączem zakładkowym, kołnierze luźne i kołnierze do spawania, a także kołnierze specjalne są gwarantowane.
